板框压滤机常见故障分析，超实用!
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。板框压滤机的运行性能比较稳定，其构造与工作原理简单，故障率也非常低。当然，如果出现操作不当或其他原因造成故障无法正常运行，也会导致设备无法工作。掌握一些常见故障以及解决方法，将会大大提高生产效率。板框压滤机常见故障及解决方法如下：
一、板框压滤机滤板行走迟缓或者走偏掉下来
故障分析：
导向杆上油渍、污渍过多会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会出现走偏掉下来的情况。
解决方法：
及时清理导向杆，涂上黄油，保证润滑良好。切记：严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易导致下边很滑，人员在这里操作检修非常容易摔倒，导致发生人身伤害事故。
二、板框压滤机滤板松开甚至漏油
故障分析：
板框压滤机的压力是靠液压系统提供的，当油腔A注油增多的时候活塞会向左运动，滤板会密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板会松开。由于制造严格，压滤机液压系统故障较少，做好日常维护就可以了。由于磨损缘故，每过一年左右就会出现漏油的情况，这个时候就要维修更换O形密封圈。
解决方法：
常见的压滤机液压故障还有液压缸推进不合适和压力保持不住的情况。造成不能保持压力的原因主要有O形环磨损、漏油以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法：卸下并检查阀门、更换O形环、更换电磁阀或者清洗检查电磁阀。
压滤机液压缸推进不合适是因为空气被封在内部，处理方法：系统抽气，一般可以迅速解决。
三、板框压滤机滤饼形成不均匀或不成形
故障分析：
造成板框压滤机滤饼不成形或不均匀的原因比较多，比如：有堵塞现象、供料不足或太稀都会引起这种现象。针对这些故障要认真排查原因，找到准确的问题所在，然后找到对应解决方法解决问题。
解决方法：
变更供料、增加供料、调整工艺，清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
四、板框压滤机滤板出现沟痕
故障分析：
使用几年后的压滤机滤板，由于多种原因，会导致边角处冲刷出一些沟痕来。一旦出现沟痕，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼会变软，之后变成半稀泥状，滤饼无法成形。由于压滤机滤板材料比较特殊，难于修补，只能更换，所以造成了高昂的备件费的消耗。
解决方法：
1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理；
2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好；
3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满并稍微高出一些；
4、迅速套好压滤机的滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时把沟槽挤平；
5、挤压一段时间之后，粘胶会自然成型，不再发生变化，此时便可以正常使用了。
五、板框压滤机板框间出现渗水
故障分析：
造成板框间渗水的原因：
1、液压低；
2、滤布褶皱和滤布上有孔；
3、密封表面有块状物。
解决方法：
板框压滤机板框间渗水的处理方法还是比较简单的，增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀进行清理密封表面的块状物即可。
六、板框压滤机板框损坏
故障分析：
造成压滤机板块本身损坏的原因：
1、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
4、当污泥过稠或干块遗漏的时候，就会造成供料口堵塞，此时压滤机滤板间没有介质，只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易导致损坏。
解决方法：
1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥；
2、完成这个周期，减少压滤机的滤板容积；
3、检查压滤机滤布，检查出口，清理排水口，打开相应阀门，释放压力；
4、仔细清理滤板，修理压滤机的滤板。
当板框压滤机出现故障的时候，一定要先找出出现故障的根本原因，并找到合适的解决方法，这样才能从根本上解决问题。
